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RTO蓄热式焚烧炉安全问题该如何解决?

作者: 上海科盈 来源: 上海科盈环保设备有限公 发布日期: 2019-06-12
信息摘要:
前些年来,化工企业屡屡发生爆炸事故,给企业和员工造成了难以估量的损失。这次小编结合真实的事故案例,整理并且分享了关 于 RTO 工作原理并简要分析了 RTO蓄热式焚烧炉的工作原

    前些年来,化工企业屡屡发生爆炸事故,给企业和员工造成了难以估量的损失。这次小编结合真实的事故案例,整理并且分享了

RTO工作原理并简要分析了RTO蓄热式焚烧炉的工作原理、安全问题及其解决措施。如今绝大部分化工VOCs都是易燃易爆气体,切

记不要盲目选择治理技术工艺,要根据废气的具体成份,浓度,湿度,风量等做合理选择,


化工厂RTO爆炸

1.RTO蓄热焚烧炉工作原理

    蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃),使有机物氧化成二氧化碳

和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的

稳定。RTO装置有两室、三室以及多室装置。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高(大于等于9

0%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。

RTO焚烧炉工作原理

2.RTO蓄热式焚烧炉安全问题预防措施

为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑,目前比较常见的措施

归纳为以下几点:


(1)严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。由于有机物的爆炸下限随着气体

温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。

(2)增设必要的仪器设备,废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;对于高浓度废气,RTO入口需加稀释风阀;废气入口加缓

冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;在RTO设备附近设置一

些消防设施。

(3)强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理,建议

企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理,由于PP填料塔强度不高,在发生事故时极易泄爆,最大限度的保证系统安全。

(4)渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试,待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气,如企业污水池加盖收集后废气

、车间换风废气等,最终再逐步接入高浓度废气,同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测,重点关注峰时浓度。

RTO蓄热式焚烧炉安全措施

3.总结

    综上所述,目前RTO(蓄热式氧化焚烧)技术在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业处理有机废气治

理效果较好,且有广泛的推广的前景,如果严格控制好适用环境,做好相应的RTO装置安全预防措施工作,就能够将这种技术成功的应

用于废气处理适用领域

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