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化工行业VOCs治理利器旋转式RTO

作者: admin 来源: 未知 发布日期: 2019-05-31
信息摘要:
旋转式RTO适用于绝大多数工业有机废气的治理,非甲烷总烃可超低排放。近几年来,随着旋转式技术的引入并不断改进优化,旋转式RTO已成功应用于印刷、包装、涂布、涂装、化工等领

       旋转式RTO适用于绝大多数工业有机废气的治理,非甲烷总烃可超低排放。近几年来,随着旋转式技术的引入并不断改进优化,旋转式RTO已成功应用于印刷、包装、涂布、涂装、化工等领域有机废气的治理,特别是煤化、焦化行业产生的废气,含有一氧化碳、甲烷、脂肪烃、苯系物等难以用其他方法处理的组分,可采用旋转式蓄热氧化技术进行处理。对于煤化工、化肥行业新建、在建项目,凡涉及低温甲醇洗工段排放的高浓度无氧废气的治理时,可将全厂污水池、罐区回收后的低浓度废气作为补充空气进入旋转式RTO一并处理,降低企业VOCs治理成本,并可进行余热回收,经济效益显著。

旋转式RTO优势

   旋转式RTO拥有净化效率高、热效率高等优点。旋转式RTO的VOCs的净化效率可达99.5%,热效率在95%以上,处理后非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m3,在VOCs较高浓度情况下,还能回收多余热量为生产设备提供热源。该设备采用旋转式蓄热氧炉与热回用技术,其原理是在800℃左右高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气。同时,将废气分解时所释放出来的热量,利用热水、热风、导热油等介质回用至生产用热。实现了整体节能降耗、减排增效的目的。RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率,一是延长VOCs的燃烧时间,但会降低热效率;二是增加蓄热室数量,理论上讲,蓄热室数量越多,净化效率越高。转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区,蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。

化工RTO

   蓄热式氧化法处理VOCs有两床式、三床式以及旋转式RTO。旋转RTO的优势,一是旋转式分为12个蓄热室,进气、出气切换连续平稳,气压波动低至25Pa,不易发生回火,安全性高;采用一个旋转阀进行气体分配,运行稳定可靠,故障率低;旋转阀采用迷宫结构面密封,无泄漏,净化效率高达99.5%。二是旋转式炉体表面积约为三床式的60%,炉体表面热损失小;单位时间内蓄热陶瓷利用率高,热效率高,排烟温度低,冷炉启动消耗的天然气量低。三是旋转式结构紧凑,钢材用量为三床式的60%,保温棉用量减少一半,蓄热陶瓷填充量仅为三床式的70%,占地较小,投资成本较低。同时,旋转式自运行浓度为1.5g/m3,三床式为2.5g/m3,对于有机组分浓度低于2.5g/m3的废气,三床式需要补充天然气,而旋转式无需消耗天然气即可自运行。RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万Nm3/h风量旋转式RTO为例,通过余热回用技术,每天平均可为用户节约电费1000余元;每年平均可消减工业VOCs达300余t。另外,设备自运行浓度也直接影响节能效果。当VOCs浓度达到某一下限时(同时低于爆炸下限),其燃烧热量可平衡炉体热辐射损失和废气温度升高所需要的能量。此时,RTO即可维持自运行状态,不再需要额外消耗其他燃料。

旋转式RTO

总结

   环保部门近几年出台大量关于VOCs的排放标准文件,旋转式RTO应运而生,在石油化工、涂料生产、 涂装及烘房、 印刷、医药、农药等行业均有很好的应用前景。科盈环保将不断加大研发力度,加快革新的步伐。目前,公司已经根据客户的需要以及气体的含量成分,研发出多种设备来满足市场的需要,让RTO技术在 VOCs 废气产生企业得到普及应用。

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