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三室RTO焚烧炉

三室RTO主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温等。


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产品简介 / Introduction

产品展示

三室RTO

三室RTO简介:
三室RTO主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。


工作原理

三室RTO

三室RTO工艺流程图


  三室RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
  该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99.5%。

结构说明

RTO炉体
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250mm。内保温共二层,其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克 MLM专利产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成,它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大,高热容、快传热、压降低,抗污堵的特点,又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息,用来控制燃烧器的供热能力,从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门,阀门精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100 万次),启闭迅速(1s),运行可靠。执行机构采用气动执行器,包括电磁阀和气缸,气动执行机构压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
RTO控制系
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。


产品优势


1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化效率高,三室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。


适用范围

适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。


工程案例


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